Triad Speakers：见证一款音箱的诞生

Triad Speakers（以下简称Triad）位于美国俄勒冈州的波特兰市，主要从事音箱的设计与生产。在定制安装领域，Triad可是个响当当的品牌，它不仅是CEDIA（国际智能电子系统设计与定制安装协会）的成员，而且正逐渐成为CEDIA最受欢迎的定制安装音箱品牌。

    今天速乐影音智能小编给大家分享一款高端定制安装音响“Triad”的整个的设计、制造流程。

量身定制每一个音箱

　　Triad的工厂在波特兰机场附近。那里看上去就像是个普通的办公园区。在那栋看来没什么特别的办公楼里，“藏”着这样一个五脏俱全的音箱制造厂。与我以往去过的音箱制造厂不同，Triad的工厂里没有常见的、蔚为壮观的库存。虽然它的产品列表上有多达150个型号，并且承诺可以为你单独设计/改进每一个型号的音箱，但实际上工厂里却空空如也。原来它们只接受“来单定制”，即让那些定制安装集成供应商在为客户制作完私家影院的设计图纸和配置清单后，将所需的订单发给Triad，之后工厂再根据订单的要求完成进行生产。

Triad Speakers

　　定制安装最大的特点在于，它可以根据用户的要求，对固有的设计进行修改，从而符合他们个性化的需求。比如说，你希望外饰不是单纯的黑色，让它变成另类的红色、绿色或其他任何的颜色；你可以选择PVC或原木的贴皮；如果你家的墙壁，让量产的音箱无法安置进去，那就可以改变箱体的尺寸，或是将接线端口留在便于连接的位置。工厂的生产主管告诉我，他们会根据订单来完成制造，再发往世界各地。对于中国的用户，Triad的代理商integr8表示，从下订单到音箱送达，通常需要花费4～6周的时间。

亲历箱体制作流程

　　进入车间，首先看到那些排列整齐的原料——MDF中密度纤维板。绝大多数音箱，都由MDF板材来制作箱体的。在它们的旁边，排列着4台CNC数控机床。如果你有制造业的工作经历，对那玩意肯定不陌生。数控机床的优点有明显，它能够将制造流程自动化。每个设计定型后的Triad音箱（包括有特殊规格定制的），数据都会预存在数控机床中。当MDF板置入机床里，生产线就此启动。数控机床的精度高达1/1000英寸，可以确保同一批次音箱都一模一样。

不同种类的MDF板被分门别类安顿在车间的一头。

数控机床正在切削MDF板，同时将木屑等吸入到专用设备中。

机床一角，可以看到有切削成型的MDF板。

　　裁切完成后，箱体会被用胶带绑牢，以确保没有任何的缝隙，接着用螺钉紧固，并且置入用于强化箱体的加强筋。几天后，胶水干透，箱体就成型了。

箱体拼装后，用胶带绑牢，确保没有任何缝隙。

这个角度，能够看到位于箱体内的加强筋。

　　很幸运，我看到了正等待胶水干透的Cinema Reference的箱体。这是Triad的一款旗舰，箱体呈曲面造型。要知道，幸亏有了数控机床。在我刚刚开始接触音响时，这样的曲面设计是个相当复杂的过程，它完全有赖人手的打磨，耗时耗力，产量低下。好在，这一切都过去了。我还注意到。Cinema Reference的箱体，在外侧是看不到任何连接端的。没有螺钉、螺栓或任何可能破坏一体化设计的玩意。内部的结构件都被精准打磨，安装妥当，再用外部的部件覆盖住。让你见到的，是堪称完美无瑕的最终制成品。

Cinema Reference的箱体半成品，看上去很复杂。

弥合后的箱体，看不到任何的部件，堪称完美。

内部结构还是相对复杂的。不过为了音质考虑，这些都是值得的。

　　一旦箱体干透，就要经过抛光和上漆的处理。抛光是个灰尘比较大的工序，好在大功率的通风系统可以将木屑尽数吸走。但就算是这样，工人还必须戴上口罩。

音箱喷漆的过程，可比抛光要复杂得多。它们要被喷上好几层油漆，每次喷完后还要进入烘干的流程，我在现场看到，那些箱体从烘干机右侧的通道进入，到头后再切换至另一侧，从左侧出来。由于定制安装的特殊性，许多Triad音箱是被置入到墙内安装的，因此通常会采用黑色或白色的饰面处理。

工人正在进行抛光处理。

喷完油漆后的箱体，被送入到这里来进行烘干。

烘干完成后的箱体，这是黑色款的Triad音箱

从安装到检测，流程控制一级棒

　　接着，要为音箱安装分频器。绝大多数的分频器零件需要手工安装。安装完毕后，再放入阻尼材料，比如海绵。它用于减少箱体共振所产生的音染和声反射，因为它们会影响到音乐的清晰度，令低频变得浑浊。

分频器用到的零件，都陈列在这里。

白色的阻尼材料，被塞入了加强筋的“缝隙”里。

镀金的喇叭接线柱和用于安装它们的螺丝。

　　喇叭单元和接线柱被分别安置在专用的架子上，那些单元标明了各自的型号及对应的音箱，根据需要来选择安装。Triad表示，它们用的都是最好的喇叭单元，像是SEAS（西雅士）或Scan-Speak（绅士宝）的制品。这些喇叭单元不便宜，每个都得花上几百美元。作为音箱中最核心的部件，Triad是愿意为此投入的。

喇叭单元，标明了各自的型号和对应的音箱。

　　当整个组装过程结束后，就要进入技术检测阶段。Triad的检测仪器是Linearx System的LMS电声测试系统。后者在喇叭单元、音箱制造领域的应用非常普遍，它能够在高质量和高性价比中取得绝妙的平衡，因此备受欢迎。

　　每个Triad的音箱都必须经过单独的测试，看看有没有气漏或其他不符标准的问题发生。如果没有通过，就要终止出厂，进行复核，以免次品流出。如果它们通过了检测，会被配发序列号、贴上打包标签。之后，音箱就被移至3m开外的出厂区。在那里，我发现连包装用的纸板箱都是按需向当地的供应商订货的，这样能减少库存和提高资金的周转效率。必须承认，Triad在流程的控制方面，做得相当专业。

Linearx System的LMS电声测试系统，用来完成音箱的技术检测。

技术人员正在做最后的测试，以确保出厂的产品都是合格的。

通过检测的音箱，会被配发序列号、贴上打包标签
一切为用户所想

　　不是所有的用户，都会钟情哑光黑的外饰面。如果你选择了其他的饰面，Triad会将它们送往定制饰面的作业区。顺便说一句，Triad承诺在施工过程中将会尽量避免使用有害的化学物质，以确保安全和对用户健康的负责。

这款3声道的Sound bar，用到了环保型的高光漆。

完成度极高的饰面，相当精湛的技术处理。

　　如果你想要用木皮外饰，那么Triad也提供了大量的选择，或是根据你的需求来单独定制。比如，它可以令外饰与家居环境保持融洽。如果你家电视机底下，是复古型的家具，你可以定制与电视机或家具相同宽度的音箱，其外饰亦能完美契合家具或墙壁的颜色。那样的话，你既能欣赏到Triad音箱的完美音色，又不会让它在家庭环境中显得突兀。这便是Triad独一无二的优势，那些按照标准流程制作的音箱，都无法与之媲美。
 视听室、消声室，一个不错过

　　并不是每一个音箱制造厂愿意向人们开放它的视听室，更不要说是消声室。从这个角度来说，我还是幸运的。至少，我有幸参观了Triad的视听室。那里有多款放大器和测试设备，供试听使用。他们会播放劲爆的音乐，确认音箱的性能是否符合原先的预期。处于研发中的新款产品，也会在这里进行主观试听。对于音响发烧友们来说，这间屋子值得期待。我更不会错过参观Triad消声室的机会。虽然消声室对音箱制造厂来说，至关重要，不过由于前期的投入巨大，并非所有厂家都愿意去建造专用的消声室。凑巧，有一款Cinema Reference的音箱在这里进行音效测试。这里同样使用到Linearx System的LMS电声测试系统，而且有个可远程控制的麦克风，用以对音箱进行360度的响应测试。

　　有意思的是，我还有机会“偷窥”了设计师的电脑，那上面有新款Cinema Reference音箱的3D模型，可以看见整个的物理架构（他们没有允许我拍照）。这些数据能直接输出给数控机床中，并将它制作出来。设计师负责建构设计模型，并确定何时生产组装，以及讨论如何进行内部布线等。如果有修改，也能很快再次制作出样品。设计师对这些问题都会有清醒的认识，他们知道怎样设计来便于组装以及降低手工工序，降低劳动成本。

这里就是Triad的视听室。

陈列着不同的器材，用于和Triad音箱搭配、试听。

在消声室里，又见到了Cinema Reference音箱。

结语

　　这样的参观，对于像我那样的发烧友来说，非常富有吸引力，亦令我获益良多。Triad工厂内的操作流程非常合理，无论是自动化操作还是需假以人手操作的部分。音箱的外形尺寸可以根据用户的需要做出调整，轻松实现定制，无论是对箱体做出0.5英寸的改动，还是彻底推翻、重新设计，都是如此。Triad并非最为知名的品牌，但他们自有妙招：做自己拿手的事，让每件事都极富效率与合理化，完全因应了客户的需求。

Triad Speakers

完工后的Cinema Reference音箱。
 

关于Triad Speakers

     Triad Speakers创立于1982年，为定制安装用户提供顶级、全面的应用型音箱解决方案。因应用户的需求，Triad共有嵌入式（InWall）、壁挂式（OnWall）、“吸顶式”（InCeiling）和室内式（InRoom）4大系列、150多个型号可选。在收到订单后，位于美国俄勒冈州波特兰市的工厂会完成音箱的设计/制造并运达全球各地。所有的制造流程都由原厂完成，因此Triad承诺可为用户提供长达10年的保修服务。